炉缸是高炉工作状态荣盛耐材为恶劣复杂的区域。高炉炉底、炉缸内衬承受着炉内气体高压和铁水压力，高温和温度波动的作用，还承受着渣铁冲刷、化学侵蚀。诸因素的影响会导致内衬的损坏，炉缸、炉底内衬的损坏即标志着一代炉龄的结束。科学合理的炉底炉缸结构和耐火材料配置，是保证高炉长寿的荣盛耐材直接、有效的手段。

　　在选择高炉炉缸耐火材料时，不仅要考察耐火材料的强度、气孔率等基本性能，还要从与侵蚀介质的适应性方面考虑，如抵抗铁水、炉渣和碱金属的侵蚀以及导热等性能，具有高导热、微孔化、低透气、高强度、高的抗碱金属和炉渣侵蚀能力的炭砖是炉底炉缸的理想的耐火材料。

　　湛江钢铁在高炉设计时，结合宝钢高炉生产中内型的变迁，操作内型的形成过程，以及宝钢高炉长寿设计经验，在炉缸设计中选择炭砖-陶瓷的复合结构。其特点是随着标高的上升，每层耐火材料的热导率逐渐降低，荣盛耐材上层使用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉质陶瓷垫。根据隔热原理设计的厚壁结构，强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好抗热震性的陶瓷材料，将炉缸内的炭质材料与铁水及混合物分隔，从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质炉缸的侵蚀，达到有效保护炉底的目的。

　　湛江钢铁5050m3高炉炉底第1层满铺国产石墨砖;第2层铺国产苡导热炭砖;第3~4层铺进口NDK微孔炭砖，上面加铺2层陶瓷垫砖;第5~14层炉缸侧壁由进口超微孔炭砖进行环形砌筑;第15层风门段侧壁采用微孔炭砖进行环形砌筑。炭砖与冷却壁间隙用导热性好的炭索捣打料捣实，施工时严格控制压下址。所有炭砖全部采用炭质胶泥砌筑，砖缝设计为0.5mm。

　　根据高炉炉底的侵蚀模型，湛江钢铁5050m3高炉炉底炭砖和陶瓷垫在砌筑方式上进行了优化，第4层炭砖中心为微孔炭砖，周围砌筑超微孔炭砖;陶瓷垫砌筑在上层陶瓷垫中心的为莫来石砖ZYM-1，周围的为塑性相复合刚玉砖ZSG-2，下层陶瓷垫为塑性相复合刚玉砖ZSG-3。铁门采用超微孔炭砖的组合砖结构，提高了铁口区域的抗热震和抗渣铁浸蚀能力。

　　湛江钢铁1号高炉投产运行一年多来，取得了良好的经济技术指标，炉体工作温度平稳可控。

　　上述文中所涉及到的莫来石砖、刚玉砖及炉底使用的炭砖、石墨砖等耐火材料，都可与我们取得联系。