闪速炉是目前国内有色金属冶炼中大型的热工设备，其在冶炼铜液的过程中，其温度非常高。生产厂家为了使镁铬砖更广泛适应各类炉子的需要 ,提高炉内衬使用寿命 ,都在不断地改变生产工艺 ,研究新配方 ,以提高镁铬砖Cr2O3 、MgO 的纯度和含量 ,降低 SiO2 、Fe2O3 等杂质的含量 ;提高镁铬砖的烧成温度和延长烧成时间 ,以满足内衬设计的寿命和减少维修量的要求。

　　1、 反应塔

　　反应塔随着耐火材料的发展 ,变化比较大。 过去认为比较理想的电铸砖反应塔内衬 ,目前已被电熔再结合镁铬砖所代替。 因为电铸砖虽具有很强的抗冲刷性能 ,但抗剥落性差。 电熔再结合镁铬砖 (也称熔粒再结合镁铬砖) 在高温下抗冲刷低于电铸砖 ,但具有很强的抗剥落性能。 为了提高电熔再结合镁铬砖在高温下抗冲刷性能 ,扩大电熔再结合镁铬砖在闪速炉上的应用 ,使电熔再结合镁铬砖在反应塔内衬达到电铸砖的抗冲刷性能 ,目前采用多层水套之间砌筑电熔再结合镁铬砖的方法 ,降低电熔再结合镁铬砖表面温度。 根据国内闪速炉反应塔改造运行情况 ,证明这种改进是成功的。

　　2、连接部

　　反应塔和上升烟道与沉淀池的冷却铜管为骨架的连接部 ,目前有的工厂已不再采用冷却铜管为骨架的连接部 ,改为垂直沉淀池的铜水套镶耐火砖的结构形式 ,如图1、图2所示。 将垂直水套固定在炉体上 ,耐火砖镶入水套。 这种耐火砖是经过专门加工、烧制而成 ,与耐火浇注料相比 ,更具有抗冲刷、耐腐蚀的性能。 加上有水套冷却 ,这种结构形式是冷却铜管为骨架浇注不定形耐火材料结构形式无法相比的 ,而且施工、维修方便。