冶炼硅铁、锰铁用的矿热炉，炉衬基本上都用碳砖砌筑，前面提到的上海A厂24MVA锰硅矿热炉，碳砖炉衬使用寿命长达10年以上。

　　2010年以前，国内不少镍铁矿热炉使用400mm×400mm的长方形碳砖砌筑炉墙和炉底。

　　但碳砖用于镍铁矿热炉炉衬砌筑，使用寿命都不长,一般不超过5个月。以下述二厂家实际情况为例。

　　内蒙D厂，电炉参数按镍铁矿热炉参数设计，炉墙、炉底关键部位用400mm×400mm长碳砖加工定型砌筑,碳砖之间加槽后用电极糊捣打填缝。投产后5天，电极下部炉底碳砖上浮，停炉改换炉衬。

　　江苏M厂炉底用400mm×400mm×800mm碳砖立砌,碳砖间用碳质粘结剂紧密粘结。为防碳砖上浮，二碳之间加碳质抻销，炉底表面加电极糊打结;

　　运行3个多月出现碳砖上浮，停炉，调换炉衬。

　　福建B厂，炉墙使用超微孔碳砖，炉底使用超微孔碳砖，碳砖(块)之间用碳质粘结剂，紧密性砌筑，从砌炉图可以看出炉底碳砖400mm×400mm接触面之间加工成防上浮倒角，使用寿命约为7个月。据称，是炉壳温度过高所致。其炉墙、炉底碳砖损坏情况有待全部挖炉后观察。

　　镍铁矿热炉使用碳质耐材砌筑，使用寿命较短，可能与下述因素有关。

　　(1)碳砖砌筑过程，一般使用电极糊。碳砖之间填充料或碳质粘结剂粘结，在高温作用下,电极糊或粘结剂都会产生挥发物,会使碳砖之间产生微缝，碳砖比重一般为1.55?1.65tm3而镍铁比重达7.8tm3，镍铁渗透性强,液态镍铁容易通过各种缝道渗入炉底碳砖下部，使碳砖上浮。

　　(2)镍铁冶炼过程料层导电能力差。因而，一般使用较高二次电压。而且，炉渣流动性好，能直接接触碳质炉壁,使电流通过炉墙碳砖、炉底碳砖、铁水、炉渣、电极之间产生回路，使碳砖发热，电流在炉底碳砖的回流作用，也会加剧。液态镍铁在砖缝的下沉，使砖上浮。