高铝砖是指氧化铝含量在48%以上的耐火材料，高铝砖的尺寸很多常见的有标准耐火砖尺寸为230*114*65mm，除了标砖外还有异形砖、g2、g4耐火砖，g开头的是指高炉用的耐火砖，g2是直行砖、g4属于楔形砖 ，两者尺寸也是不同的，我们来看下高铝砖g2和g4尺寸。

高铝砖发货

高铝g2砖尺寸为345X150X75mm，而高铝4G砖尺寸为345X150(125)x75mm， 耐火砖制品形状的正确性和尺寸的准确性对于窑炉砌体的严密性具有直接的影响，而砌体的严密性在很大程度上决定着砌体的使用寿命，因此耐火砖制品的尺寸、外观及断面的 检查是非常必要的。每种耐火砖制品的尺寸、外观在专门的产品技术条件中都有规定。

高铝砖相比粘土砖的优点

耐火度

高铝砖的耐火性波动范围较大，一般在I770~2000℃，主要受Al2O3含量的影响，随着制品中Al2O3含量的增加而增大。杂质含量及种类对耐火性也有影响，并与产品的矿相结构有关。

荷重软化温度

高铝砖的软化开始时变形温度大于1400℃，随着Al2O3含量的增加而升高；在Al2O3含量低于71.8%的制品中，随着莫来石含量的增加，其加重软化温度取决于莫来石与玻璃相的比例。玻璃相量及性质对荷重软化点影响显著。当Al2O3含量为71.8%~90%时，是莫来石、刚玉质，随着Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不变；虽然刚玉中Al2O3的含量增加，但莫来石的含量降低；重软化温度升高不明显。在Al2O3含量超过90%后，随着Al2O3含量的增加，玻璃相的减少，荷重软化温度明显升高，随着Al2O390%时的1630℃上升到1900℃，并且荷重软化温度均随着Al2O3含量的增加而升高，且荷重软化温度均升高。
传热能力

导热性能

与粘土性产品相比，高铝耐火制品具有更高的导热性能。这是由于高铝制品中导热性极低的玻璃相较少，而导热性较好的莫来石和刚玉晶体体体积增大，提高了制品的导热性。随着温度的升高，导热性下降

高铝砖的导热性能不同于粘土砖和硅砖。随着温度的升高，高铝砖的导热性下降。随着Al2O3含量的增加，高铝砖中的莫来石、刚玉晶体含量增加，随着温度的升高，导热系数趋于减小。而高于1000℃，则下降幅度减小。但粘土砖和硅砖的热导率均随温度的升高呈直线上升，在1000℃附近不发生变化。高铝砖的导热系数在常温下比粘土砖大2~3倍，但在1000℃以上，导热系数基本相同。

Al2O3含量不高的高铝砖在抗热冲击性能和承载软化点方面与粘土砖相似。而随着Al2O3含量的增加，软化点的增加和抗热冲击能力的提高。高铝质砖体的这些特性，使它成为粘土砖的高温型，因而可以用在玻璃窑炉的高温部位。具有较低气孔率的品种可用于再生室的高温部位，如再生室的顶板和上墙。

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