客户在收到高铝砖后通常会进一步检查一下高铝砖的质量是否合格，通常高铝砖的检测项目有氧化铝含量、显气孔率、常温耐压强和0.2pa荷重软化温度以及荣盛耐材性变化和抗热震性能。我们分别来说下。

高铝砖应该做哪些检测

1、氧化铝质量分数

氧化铝是高温烧结产生莫来石的主要氧化物之一。莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下荣盛耐材稳定存在的二元化合物。化学方法为3Al2O32SiO2，理论上为Al2O371.8%，SiO228.2%，具有膨胀均匀、热震稳定性好、荷载软化点高、高温蠕变值小、硬度大、耐化学腐蚀性好的特点。经过测试，砖氧化铝的质量分数为w(Al2O3)=67.16%。因此，砖是莫来石砖，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，少量玻璃填充，组织结构致密，能承受应力、耐高温、不易变形，具有良好的高温强度。砖在窑内使用时再次重烧，产生二次莫来石，有利于提高热稳定性和性和耐压强度，也促进了窑内荷载软化开始温度的提高，增强了窑内荷载和运行过程中产生的荷载荷载荷载重和运行过程中产生的温度和塌陷。

2、显气孔率

铝砖的孔隙率有三种，包括孔隙率、孔隙率和真孔隙率。因为闭口气孔的体积很难直接测量，所以材料的孔隙率指标通常用开口气孔率，即孔隙率来表示。孔隙率不仅反映了高铝砖的致密性，而且反映了其制造工艺是否合理，它几乎影响了高铝砖的所有性能，特别是强度、导热性、耐腐蚀性、耐热震性等。一般而言，孔隙率增大，强度降低，导热性降低，耐腐蚀性降低。试样的孔隙率为a=18.81%，孔隙率较低，因此，具有较强的耐腐蚀性和耐热震性。

3、常温耐压强度

耐压强度是衡量耐火材料质量的重要性能指标之一，常温耐压强度是指耐火材料在常温下按规定条件加压，破坏前单位面积能承受的荣盛耐材压力。
高铝砖的常温耐压强度是其组织结构的参数，尤其是其显微结构的敏感参数。材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约，如原材料的特性和配料比例、颗粒大小和等级以及颗粒之间的结合、成型方法和烧结状态，对材料的显微结构产生重要影响。常温耐压强度是检验当前工艺条件的可靠方法。此外，通过材料的常温耐压强度可以间接评价其他机械性能，良好的耐磨性和耐冲击性与其高常温耐压强度相对应。因此，常温耐压强度是判断产品质量的重要指标。经过测试，砖的常温耐压强度σ=77.02兆帕，远远大于GB/T2988规定的50兆帕，具有良好的机械性能、耐磨性和耐冲击性，可以提高窑内衬的耐磨性和耐冲击性，保证长期使用。

4、0.2MPa荷载软化开始时温度为T0.6

荷载软化温度，也称为荷载变形温度

耐火材料的荷载软化温度是工程应用中的个重要的高温机械性能指标。耐火材料的荷载软化温度主要取决于其化学、矿物组成和显微结构。结晶相形成网络框架，材料的荷载软化温度较高。高铝砖达到一定高温后，会因自重或应力而产生压缩和软化变形。变形适度可以吸收应力。但超过一定限度后，就会损坏。GB/T2988规定，高铝砖0.2MPa荷载软化开始温度荣盛耐材限制为1500℃，表明高铝砖0.2MPa荷载软化开始温度荣盛耐材限制为1500℃，有利于提高窑的使用寿命。

5.加热荣盛耐材线改变液晶

加热荣盛耐材线的变化:耐火材料在没有外力的情况下加热到规定温度，保温一定时间，冷却到常温后残留的线膨胀或收缩。这也是表示高温体积稳定性的一个方面，是耐火产品的重要品质指标。

因为耐火产品在使用过程中，可能会有进一步的烧结和物相变化，从而再一次引起体积变化，产生加热荣盛耐材线变化——残留线收缩或膨胀。残余收缩过大，会导致窑衬砌体开裂甚至脱落；残余膨胀过大，会形成较大的内膨胀应力，导致衬砖损坏。经过测试，加热荣盛耐材线变化Lc=0.04%，符合GB/T2988的要求，能有效保证窑衬砌体在使用过程中的体积稳定性和紧密性，整体性强，减少了材料在使用过程中对砖缝的侵蚀。

六是抗热震性能

抗热震性能，是指材料在温度变化较大时，对其抗破损性能的重要指标。

高铝砖是低温和中温下的脆性材料，缺乏延展性。在热工设备的使用中，经常会受到剧烈的温度变化，造成损坏。抗热震性能是耐火材料的重要性能之一。经过检测，热抗震性能达到21次，符合要求。因此，热抗振性能良好，可避免脱皮、脱块、剥落、坍塌等现象，保证回转窑的长期使用。

我公司荣盛耐材专业生产高铝砖，拥有自检设备，可以有效的保障客户收到的高铝砖符合标准。