粘土砖和高铝砖都是硅酸铝耐火材料，两者有一些相同之处，也有不同之处，两者都是耐高温的定形耐火砖，但是氧化铝含量不同，用途也有不同，我们来看下粘土砖和高铝砖的区别。

粘土砖和高铝砖的区别。

一、粘土砖

粘土砖是指含有30%~40%硅酸铝材料的Al2O3粘土制品。粘土砖采用50%软粘土和50%硬粘土熟料，按一定粒度要求进行配料，成型干燥后在1300~1400℃高温下烧成。粘土砖的矿物成分主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程主要是高岭石不断失水，产生莫来石(3Al2O3·2SiO2)。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围着莫来石。

粘土砖属于弱酸性耐火产品，能抵抗酸性渣滓和酸性气体的腐蚀，对碱性物质的抵抗稍差。粘土砖具有良好的热功能，耐急冷热。

粘土砖的耐火性与硅砖平坐，高达1690~1730℃，但荷载软化温度比硅砖低200℃以上。因为粘土砖除了耐火性高的莫来石晶体外，还含有近一半的低熔点非晶体玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度的升高而均匀膨胀，线膨胀曲线与直线相似，线膨胀率为0.6%~0.7%，仅为硅砖的一半左右。温度达到1200℃后持续升温时，其体积从膨胀的荣盛耐材值开始缩短。粘土砖的残留缩短导致砌体灰缝的松动，这是粘土砖的一大缺点。温度超过1200℃时，粘土砖中的低熔点逐渐熔化，颗粒因表面张力而紧密相连，然后体积缩短。

由于粘土砖的荷载软化温度低，在高温下缩短，导热功能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，因此，粘土砖只能用于焦炉的非必要部位，如蓄热室封墙、小烟道衬砖、蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶和上升管衬砖等。

高铝砖

高铝砖的耐火性和荷载软化温度高于粘土砖，具有良好的耐渣腐蚀性(特别是酸性渣)，这些功能随着Al2O3含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖致密度高，气孔率低，机械强度高，耐磨。焦炉燃烧室的炉头和炭化室铺底砖的炉头部分用高铝砖砌筑，效果好；但不适合炭化室墙面，因为高铝砖在高温下容易卷曲。

高铝砖的制成温度

1、高铝砖分为一、二、三级，一般情况下制作温度都在1440摄氏度左右，保温时间可达40小时。

2、在制造第三级高铝质砖块时，温度应控制在1400摄氏度以内，这种情况下保温时间荣盛耐材长可达32小时。

3、而当地道窑烧成高铝砖时，温度必须在1550摄氏度，这样，保温时刻可以是24小时甚至48小时。

而且根据温度和质料，将烧制高铝砖的荣盛耐材温度定为600摄氏度，然后再在烧制过程中加入一点温度，直到烧制高铝砖所需的温度停止。

粘土砖和高铝砖都属于耐火砖，具体用哪种耐火砖需要根据窑炉的工作环境和条件来选择，选择合适的耐火砖既能保证设备的正常运行，也可以节省费用。