回转窑生产线中的高温耐火耐磨材料经常需要用到高铝砖，高铝砖的寿命对窑炉的生产效率和成本的控制有很大的关系，延长高铝砖的使用寿命，一直是厂家在考虑的问题，我们来分析下影响回转窑耐火高铝砖寿命的因素。

力学应力是指物体由于外因变形而产生的内力，作用于物体的各个部分，以抵抗这种外因效应，并力求使物体从变形后的方位恢复到变形前的方位。耐火高铝砖窑所受的机械应力超过其自身强度时，砖体在应力作用下会发生局部或悉数损坏。

产生力学应力的主要因素有两个方面：

椭圆形变。由于回转窑内衬砖、窑料及筒体本身分量等感应因素造成窑筒变形，在重力及热负荷作用下，筒体圆形截面变为椭圆形。在窑工过程中，高铝耐火材料在椭圆上形成了机械应力，并且椭圆度越大，产生的机械应力越大。由于在每一环砖的切线方向上产生了剪切应力作用，从而形成了砖头呈环状脱落，一般情况下，剥片厚度均匀，强度高。

回转窑的轴向移动。回转窑由轮带、托轮、托辊支撑，其轴线应为窑各截面圆中心点的连线，且呈一条直线，但在窑筒安装及部分筒体更换后，或窑体经过一段时间运行后，由于热负荷和荷重的影响，窑体轴线会发生偏移。在长时间运行后，轮带与托辊磨损，托辊的外偏-内偏现象，各支座的受力情况都会发生变化，特别是当支座受力过大时，简单形成托辊轴瓦烧损，轮带与托辊外表异常剥离或开裂，从而又进一步加重窑体轴向偏移，从而使耐火高铝砖的耐火高铝砖发生揉捏变形，产生断裂或脱落。高铝质耐火砖破坏后，形状较深。

高温应力对高铝质耐火砖寿命的影响

当温度改变时，由于物体的外部束缚和内部各部分之间的相互束缚，使其无法完全地自如地膨胀而产生热应力。耐火高铝砖高温热胀大，容易产生轴向胀大和揉捏应力，是造成耐火高铝砖开窑和开窑的重要原因之一。如镁铬质或尖晶石质砖，1400℃胀大率可按1.6%计算，长198mm的耐火高铝砖其胀大量可达3.17mm，如此大的胀大量，如不能正确地保持环缝，过大或过小都会使耐火高铝砖出现抽签、掉砖和脱落，严重缩短耐火高铝砖的使用寿命。

生产操作中对耐火材料使用寿命的刁难

生产操作中刁难耐火高铝砖使用寿命的影响机制比较复杂，而且影响因素也比较多，本文主要从以下两个方面进行剖析。

锻烧温度过高会对砖块造成损坏。新型干法预分化窑可以达到窑内火焰温度。

另外其过渡带、烧结带、冷却带、窑盖、冷却机喉部及高温区及喷嘴外侧部分的工作温度也远高于传统窑相应部分的工作温度。即便选用荣盛耐材耐火材料，大型回转窑的转炉炉衬、烧成带和冷却带的寿命一般在0.5~1年左右，寿命短甚至只有3~5个月；窑口和喷嘴炉衬的寿命一般在0.5~1年，甚至更短；窑头罩和冷却机喉部炉衬的寿命一般在2年左右。试产阶段，普通回转窑的工作率一般只有70%~75%甚至更低，有的可以达到85%~90%。若加上预热器、分化炉工作状况较差，入窑物料的分化程度极不稳定，将使窑内各工艺区方位常发生变化，势必造成窑内作业不稳定，窑衬损坏较快。举例来说，如果锻烧温度过高，就会造成窑内高铝砖的熔坑损坏。

窑速过快造成的砖块损坏。新型干法预分化窑的转速通常在3~3.7r/min，甚至更高，而回转窑的线速可达1m/s以上。对于高速、大直径、高温的新型干法水泥窑，窑衬内热应力、机械应力和化学腐蚀的诱导破坏效应比。