高铝砖接近中性能够抵抗酸性和碱性的侵蚀，所有高铝砖可以抵抗碱性的侵蚀的，这个如果是碱性窑炉的工作环境，用高铝砖是可以的，不用担心。

耐高温耐碱腐蚀的耐火材料。在应用中，耐火材料会受到碱性腐蚀，这与炉衬的使用寿命有关。增加耐火材料的抗碱性，可延长高炉使用寿命。我厂生产销售的高铝砖是用铝矾土或其它含氧化铝的原料成形锻烧而成。耐热性好，耐火温度在1770℃以上。良好的抗渣性。本产品为硅酸铝耐火材料，含氧化铝48%以上。

高铝砖的矿物组成与所用的铝矾土有关。其矿物成分通常为莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石具有Al2O371.8%,SiO228.2%和1840℃熔融分化温度的结构。该材料为针状晶体，网状穿插结构，高温下强度较好。刚玉质为α-Al2O3，熔点2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒状、柱状结晶，化学稳定性好，耐酸碱炉渣。

国产炉顶一般采用高铝质砖，Al2O3含量75%~85%。高铝质砖比硅砖具有更好的耐火、耐热、耐渣性和抗压强度。高铝型不定形材料具有良好的耐热震性能和整体性。无需制造异型耐火砖，一般采用捣打料围绕小炉盖底部和电极孔。高铝质砖是我国矾土资源丰富的一种主要耐火砖，其使用寿命是硅质砖顶的2~3倍。

高铝砖主要应用于高炉内衬，热风炉，电炉顶，鼓风炉，反射炉，旋转窑。此外，高铝砖还广泛应用于平炉蓄热式格子砖、塞砖、水口砖等浇注系统中。但高铝砖的报价高于粘土砖，所以使用粘土砖符合当地使用高铝砖的要求。

高铝砖的高温机械性能

高铝砖的矿物成分取决于所用铝矾土，熟料的矿物成分一般为莫来石、刚玉和玻璃相。理论上，莫来石成分为Al2O371.8%,SiO228.2%，熔化分解温度为1840℃。采用针状结晶，采用网络交叉结构，在高温条件下具有良好的强度。刚玉石以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，颗粒状，柱状晶体，化学稳定性好，对酸性和碱性炉渣有一定的抵抗力。

高温机械性能不完全取决于高铝砖中Al2O3的含量，更取决于形成的晶体形状和玻璃相的数量、组成和粘度。对高铝砖的蠕变试验或刚性模量和断裂模量的研究表明，莫来石砖的高温机械性能优于高Al2O3含量的砖。LZ-75品牌的高铝砖，虽然形成了大量高耐火度的α-刚玉晶体，呈粒状和柱状，其微观结构的坚固性不亚于莫来石结构，但在应力的作用下，晶体间少量的玻璃液会滑动，导致结构变形和强度下降。莫来石砖，如LZ-65、LZ-55品牌，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，玻璃填充过程中，能承受应力，不易变形，具有良好的高温强度，特别是由硅线石族原料制成的砖，原料纯度高，烧成的莫来石和SiO2，除了少量的SiO2外，还形成了极微量杂质的SiO2，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下，在常温下。