耐酸浇注料的使用环境

耐酸浇注料作为织物材的施工环境温度为5-30℃，低于或超过温度的区域应采用相应的保温或冷却方法。在5℃以下的环境中，干材料应存放在加热室内，施工时可加热壳体，加热水加热混合，或在相关技术人员的指导下加入适量的凝胶，使耐酸浇注料温度保持在10度以上。耐酸浇注料采用特殊精焦、一级石英和部分刚玉为骨料，以耐酸水泥和纯铝酸水泥为组合剂，加入超细粉末和复合添加剂，具有耐高温、耐酸腐蚀、耐磨等优点。本产品广泛应用于石化专业耐酸烟囱、液体池及相关类似热设备的工作衬里。

耐酸浇注料的施工规范

1、在耐酸浇注料施工中，要保证不停电，不停止施工。

2、耐酸浇注材料施工模板可由钢板或硬木板制成。模板应满足强度，刚度好，不变形，不移位，不漏浆。钢模板应涂脱模剂，木模板应涂防水漆。重复使用的模板应在使用前清洗干净。

3、浇注料的加水量应严格按照操作说明书进行控制，不得超过定量。在保证施工功能的前提下，加水量应少不宜多。

4、浇注料的搅拌时间应不少于5分钟。操作时使用强制搅拌机。搅拌时，应提前干拌，然后用80%的水搅拌，然后根据干湿程度慢慢参与剩余水的连续搅拌，直至达到合适的工作稠度。搅拌不同的浇注料时，应先清洗搅拌机。

5、浇注料须全桶全袋使用。混合好的浇注料通常在30分钟内用完。在高温枯燥的工作环境中，此时此刻应适当缩短。初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌。

6、倒入模框中的耐酸浇注料应立即用振荡棒分层振实，每层高度不应大于300mm，轰动距离应在250mm左右。轰动时，尽量防止接触锚固件，不要在同一方向长时间震动或重振。看到浇注料表面回浆后，应慢慢拔出振荡棒，防止浇注料层离析和空洞。浇注后的浇注体在凝固前不能再受压和震动。7、大面积浇筑时，应分块施工。每个浇筑区域的面积约为1.5m2。膨胀缝应按设计保留，不得丢失。膨胀缝应保持在锚固件的距离。

8、耐酸浇注料外观枯燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将暴露在空气中的部分盖紧。初凝到达后，应定期浇水维护，外观应湿润。维护时间至少为两天，***天内应经常浇水。浇注料终凝后，可拆除边模进行连续浇水维护，但强度达到70%后方可拆除承重模板。

9、模板拆除后，应及时检查浇注体。发现蜂窝、剥落、泛化等质量问题，应及时处理和修复。问题严重时，应凿除缺点部位，露出锚固件，然后用相同质量的捣碎材料填充，继续维护，防止用水泥砂浆找平掩盖问题。