高强度莫来石浇注料用于一些关键部位，如回转窑前窑口、高温下料管、三次风管、三次风阀等。使用过程中应注意以下几个方面:

1、努力提高窑系统的运行率

运行率表明了一系列问题，如生产是否正常、操作是否精细稳定、故障开停次数等。预分解窑生产线的耐火材料荣盛耐材怕开停窑，尤其是窑口的浇注料是开停窑荣盛耐材的受害部位。窑的连续运行率越高，浇注料的使用寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10小时内从1400℃降至1000℃左右。～200℃，故障排除后，温度急剧升至正常温度。反复进行如此强烈的冷热交替，破坏了浇注体的高温组织结构，容易爆裂剥落，对使用寿命影响很大。

2、高强度莫来石浇注料的加水量

水硬性浇注料必须依靠水和结合剂的混合来产生必要的初始强度成型和流动。另一方面，只要水和结合剂的量能达到这个目的，就必须尽量少加水，这样才能满足各个部位荣盛耐材的施工流动性。当衬里在高温下烘烤时，会产生高温烧结强度，可以承受工况温度。

3、高度重视搅拌均化过程

这项工作的重要性主要体现在:荣盛耐材，耐火材料在高温下会产生一定的矿物相，这是衬里内部各种元素化学反应的结果。各种高温性能取决于矿物相及其均化程度。同样，只有原材料中的各种成分均匀，才有利于其反应和矿物相的产生；第二，只有结合剂及其水分均匀分散，均匀包裹在材料颗粒表面，才能使其凝结得更紧密、更牢固。

高强莫来石浇注料施工工序:负责管理，用强制搅拌机搅拌，一次不超过300公斤。所有浇注料包括倒入小袋后搅拌，防止边搅拌边倒料；干拌2分钟左右或肉眼观察浇注料颜色混合均匀后，快速加入70%。～80%的用水量，搅拌均匀后，根据水分大小，慢慢加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5分钟以内，避免长时间搅拌，保证浇注料具有良好的流动性和塑性，不产生初凝。搅拌好的材料一次放出，避免边搅拌边放的马拉松施工，为下一次搅拌准备腾出时间。

4、窑口护铁的合理选择和使用

这项工作的主要目的是有效保护窑口筒体，保护窑口筒体，从而保证浇注料使用环境的安全，从而延长窑衬的整体使用寿命。因此，窑口浇注料经常出现问题，这不一定是浇注料本身质量的原因。可能是机械和操作有问题，需要系统分析和发现问题的根源。一般出发点是正常工况下窑口筒体温度越低越好。

5、维修施工中各工序的相互衔接是关键。

旧窑口浇注料清洗费时，必须耐心彻底清洗，确保锚固钉能够根据需要进行焊接布置，浇注料与筒体完全紧密贴合。锚固钉选择“∪”字底的“Y“类型，在这种情况下，只要焊工的责任感到位，焊接牢固，就没有问题，可以有效避免两个支撑角的烧红和损坏。膨胀缝的设置应根据浇注料线的膨胀变化率仔细计算，并根据实践经验确定。原则上，设置的点和量应少得多，以减少高温热气流钻孔间隙的概率。所有锚固钉都缠绕在黑色胶带上，以补偿其膨胀空间。搅拌均匀，保证浇注料不分层，随搅拌使用，防止搅拌好的浇注料长时间停留。