水泥结合浇注料特点

传统的水泥结合浇注料是铝酸盐水泥结合耐火骨料。这些混凝土的性能取决于骨料的选择和水泥的添加量。为了使其具有一定的中低温强度，水泥的添加量通常需要15-30%。因此，这种高水泥浇注料施工所需的加水量为8-15%，其中6-10%用于水泥水化，另外2-6%用于提供流动性能，以满足施工时间。然而，骨料中孔隙中仍有0-5%的水填充，没有任何有效作用。

这种传统水泥结合浇注料一般有三个特点：

(1)加水量大，通常是多孔开放结构，强度较低；

(2)中温(538-982℃)强度衰减，水化结合受损，烧结未发生仍不能形成陶瓷结合；

(3)氧化钙含量高，在CaO-Al2O3-SiO2系统中，高温下容易形成液态玻璃相，可促进高温晶相的形成。

由于传统水泥结合浇注料中的水泥含量必须大于10%，才能具有足够的结合强度，因此简单降低传统水泥结合浇注料中的水泥含量和加水量是不成功的。为了提高浇注料的性能，开发了低水泥和超低水泥，主要是利用微粉和超微粉加分散剂来减少铝酸钙水泥的加入，其结合强度是通过微粉和超微粉的凝结和水泥的水化结合来实现的。虽然与传统水泥结合浇注料相比，它们具有孔隙率低、耐腐蚀性好的优点，但由于化学结合水通常在较窄的温度下脱水，对加热速度非常敏感。由于外部空间封闭，内部蒸汽压力迅速积聚升高，导致浇注料爆裂。随后，人们推出了一种假沸石结构的浇注料，其脱水温度范围为150-450℃，而不是在较窄的温度范围内，从而提高了低水泥和超低水泥结合浇注料的抗爆裂性。