在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高铝耐火材料Al2O3含量大于48%。 天然高铝矾土熟料+结合粘土 细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。 高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。）
烧成： 200℃以下，坯体内残余水分的排除； 200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2； 1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。（注：生成的物相密度不同。） 我国高铝矾土大都是水铝石-高岭石型。
形成莫来石时，由于比重变化（生成比重小的莫来石），而引起物料本身的体积增大，二次莫来石数量越大，则体积的增大值也越大；b)颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开产生空隙，这些空隙很难靠液相来弥合。矾土中的矿物分布得越不均匀，则这种现象越明显；c)反应时，在颗粒周围首先形成莫来石薄膜，妨碍铝、硅等离子的进一步扩散，使反应难趋完成。
高铝耐火材料制品，具有较高的耐火度，耐压强度和荷重软化温度，用来砌筑各种大型高炉，如炼钢炉，热风炉，电炉，回转窑等热工设备的高温部位。
