高铝砖以高铝矾土为主要原料，配入软质生粘土作结合剂，成型后并经1500℃左右高温烧成。按其Al2O3的含量不同分为三级：Al2O3含量大于75％的为一级高铝砖，Al2O3含量在60％～75％的为二级高铝砖，Al2O3含量在48％～60％的为三级高铝砖。其荷重软化温度不低于1400~1530℃。
高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。具体而言，高铝耐火砖23级具有如下性能。
(1)耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于荣盛耐材耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重软化温度
因为高铝砖中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。
(4)抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3～5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。
(5)抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。
高铝砖参数指标变化较广，在使用时需依制品等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988–88。如需用特种高铝砖，可参照GB/T 2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求，按使用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。
| 名称 | 一级高铝砖 | 二级高铝砖 | 三级高铝砖 | 特种高铝砖 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AL2O3 %≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe203 % < | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 体积密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常温耐压强度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重软化温度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 显气孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 线变化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
