高铝质耐火涂抹料，具体的说是一种刚玉质轻质耐火涂抹料。包括如下重量份数的组分，3-1mmA85轻质矾土骨料30-40份、1-0mm氧化铝空心球5-15份、0.5-0mm轻质莫来石10-20份、莫来石粉11-21份、改性法库土4-6份、铝酸盐水泥5-7份、莫来石1-5μm晶须1-3份、氮化钛1-5μm晶须1-3份、添加剂3-5份，外加占上述总重量10-18%的铝溶胶。所发明的莫来石质耐火涂抹料具有涂抹性好，烧结性好，养护时间短，可快速投入烘烤和使用。经高温热处理后，该涂抹料可与炉衬烧结在一起，且强度高、抗热震性好，不易开裂，修补效果良好，可有效提高高温窑炉的使用寿命。
常见耐火涂抹料有以下材质：
铝硅质涂抹料–莫来石质，用电熔或烧结莫来石作原料;高铝质，以矾土熟料为原料;粘土质，以焦宝石为主要原料。
刚玉质涂抹料——以刚玉为原料，其Al2O3含量一般大于90%。
硅质涂抹料——以石英为原料，其SiO2含量在90%以上。 。
镁质涂抹料——以烧结镁砂或电熔镁砂为原料，其MgO含量一般大于80%。
此外，若以镁砂作骨料，用镁砂粉和铬矿粉作基质，配制成的涂抹料为镁铬质涂抹料。若基质由镁砂料和矾土粉组成，则为镁铝质涂抹料。以矾土熟料、或刚玉、或莫来石为骨料，基质中(或小颗粒部分)加入适量的锆英石粉配制，则形成铝锆质涂抹料。还有碳化硅质、尖晶石质涂抹料等。
高铝涂抹料的性质取决于所用的耐火骨料和粉料，以及结合剂的种类曲其配比。涂抹料与其他不定形耐火材料相比，主要差异在颗粒配比、微量添删和加水量。耐火涂抹料的加水量改变以后可改变其施工方法。如增大加水量用于喷射施工，减少加水量用于捣打施工。涂抹料具有一定可塑性，呈泥膏状，以手工涂抹或仍械喷涂韵方式使其成薄层覆盖于其他材料的表面;对材料起保护作用通常要求这类材料具有较高的强度、优良的抗融体或气体的侵蚀性、良好的涂抹性和与被保护材料的附着性、良好的热震稳定性和化学稳定性;在使用中不开裂、不剥落等。
