山西高铝砖的矿物组成一般可分为主晶相及基质相两大类。其中主晶相是高铝耐火砖结构的主体，其除了熔点高外，还必须要求发育充分、完好。基质就是主晶相之间的填充物。其数量不大，但是成分复杂，作用明显。高铝砖的这两种矿物组成缺一不可。
高铝砖在其化学成分固定的前提下，由于成分分布的均质性及加工工艺的不同，使得高铝砖制品组成的矿物有种类、数量、晶粒大小、结合状态的不同，这种微观结构的不同，造成耐火砖的性能差异。例如，高铝砖与莫来石质高铝砖，在化学成分上基本相同，但其矿物组成不一样，所以其制品的常温及高温性能均有较大差别。因此说，高铝砖的矿物组成，高铝砖的微观结构，也是决定高铝砖性质的重要因素。
通常来说，高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。
但在有些轻质隔热高铝砖制作中，人们还特定引进一些分布比较均匀的气孔。气孔的存在，直接影响了高铝砖的气孔率、吸水率、体积密度、透气度等指标。
(1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。
(2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低，特别是当终点温度在1700℃以上，每提高10℃，炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。
(3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。
(4)提高渣中MgO含量，可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。
(5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。
(6)转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态。
(7)萤石对炉衬也有侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入量。
(8)白云石、镁白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。
(9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度，如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3％；其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。
